版式设计可分为手工版式、激光版式、柔晒版式、软晒版式(PS版)和模切版式等。上述制版技术在纸箱企业中被广泛应用。不同企业所使用的制版技术也不尽相同。小型纸箱厂大多采用手工制版工艺，这种技术成本低，但对制版人员的要求相对较高。如今，这样的制版技术也比较少，但在中西部的一些小纸箱厂还是很普遍的。

激光刻制柔性版(橡胶版)：一些纸箱生产企业为了降低生产成本，对一些小批量的零星订单的处理大多采用激光刻制技术，这种刻制技术在全国中型以上纸箱生产企业中较为普遍。此制版方式较为方便，需要一台电脑和一台激光雕刻机，在制版时，将通过电脑设计好的版面所经过的制版方式。

详细操作是：刻版人员将基版按设计尺寸裁剪成不同尺寸，将基版放置在激光雕刻机中，并根据要求对其进行定位，电脑输出雕刻指令，激光雕刻机雕刻完成后，激光雕刻机提示刻版人员需要继续雕刻，刻版人员只需更换基版后按上述程序操作即可。制版人员刻好后，要对版面进行清理处理，将不需要的部分去掉，然后由制版人员对照小样对做好的版面进行检查，确认无误后，才能用或制作挂版。如果制作挂版，则需要制版人员在做好挂版后，再次对照小样检查版面，确认无误后，才能交付生产部门使用。不然就不能投入生产。

激光器模切：一般情况下由专业的模切公司来做。此制版方式的优点是制版速度快，精度高，比较耐用。其缺点是换刀速度慢，成本高。一般而言，做这样的版式是由纸箱企业根据纸箱的规格来做版式设计，通过网络传给专业制版公司，专业制版公司根据图样来做版式，做好后再送回纸箱企业，并经过设计人员的审核，交给生产部门使用。另一个制版方法是手工制版，用电脑画出图样，手工裁版。手把图纸放大到基本版上，用专业设备打孔，锯线，手工装刀，装钢，完成审核确认后，可供生产部门使用。但这种制版方式效率低，不耐用，容易出错。目前，很少有企业采用手工制版。

晒版软版(树脂版)：用电脑设计好版面，打出清样交纸箱采购企业审核确认后再制版。用硫酸纸或发菲林片做底片，将树脂基板按版面尺寸要求裁剪，将底片覆盖于树脂基板上，四周覆盖耐光材料，以防曝光过多，影响版面的正常使用。准备好后，将底版放置在专用晒版机中，曝光时间约30分钟，完成后，将版取出来，放置在专业洗版机中清洗。清洁完毕后，再放入烤箱烘烤定型。成型后需进行脱胶处理。所有这些工作完成后，都要由专业设计人员对版面进行审核，确认无误后才能拼制挂版或直接交给生产部门使用。

日光平版(PS版)：由专业制版公司设计和打样制作。本打样为分色打样，方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的油墨颜色保持一致，特别是多色印花、点式印花，应注意网点、色序的控制。制作平版时，制版人员特别要注意曝光时间的把握和曝光装置的清洁。当制版人员进行晒版时，首先要清理晒版，保持曝光面干净，打开设备启动，将符合要求的底版平放于晒版正中。按照印刷机的拉规和前规的规定留出定位线，将底片(软片)按定位线的位置放好，平放在版面上。封闭式晒版机启动真空机，设定曝光时间，启动曝光装置，按规定曝光时间(一般为20秒至2分钟不等)曝光(具体设定时间由制版人员根据所需的晒版时间确定)。当完成后，让曝光装置自动冷却，关闭，打开晒版机，取出底片，放好，取出平版，放置在显影机中进行自动显影。完成后，用清水冲净版面，制版人员对版面进行修剪，除去脏点、污线等，以方便印刷，使版面干净，完成后，交生产部门使用。

本文结合笔者在纸箱生产企业的一些实际经验，参考目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法，对本文进行了总结。就具体操作而言，还是要根据企业的实际情况，所使用的制版设备的具体情况来做，不要一味地生搬硬套。如今的设计制版技术日新月异，特别是国内一些专业的设计制版企业，在设计和制版领域的某一方面做得相当出色，成为设计制版行业的佼佼者。但作为纸箱制造商，作为制版厂家一定要根据自己企业的实际需要来做，而不能贪大求全。诚然，一些大、超大纸箱生产企业为了更快满足客户的需求，提高设计效率，一般还是由专业公司来做专业打样设备，这样的成本支出更适合企业的发展。