一、用计算机辅助雕刻机加工背衬时，压痕槽宽度、切割深度和精度应符合要求，雕刻速度和深度应可调。运用CAM技能不仅可以缩短生产周期，还可以提高纸箱生产的准确性。

二、打样箱。

为了验证纸箱结构规划的合理性，在正式批量生产前，利用多功能纸箱样件CAM设备试制一定数量的纸箱样件，在征求用户和消费者意见后，再进行修改或从头规划，以避免批量生产后不合理的纸箱结构规划和生产；还可以查看计划是否满足用户需求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合刀具和压刀。当一些操作人员收到执行指令时，执行部件根据其纸板类型主动选择压痕和切割工具，并根据计算机辅助规划结构数据和程序主动绘图、压痕和切割，可以完成主动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，最大加工尺1020mln×1420mln，最大速度40m/min。BarcoGraphics公司推出的KongsbergXXL40系列模切机，主要用于瓦楞纸箱、折叠纸盒的制样和短版生产，效率可提高2596。机器前端配有Pc，系统调整选用条码技巧，可以主动修正错误。

三、纸箱的直接制作技巧。

德国MARBACH公司引进的Boardeater折叠纸盒激光加工系统，被称为欧洲折叠纸盒加工的创新。设备使用C0。激光束可以直接加工纸板上纸箱的折叠压痕线和切边，快速准确。可加工克重小于1500g/m2的纸板和B瓦楞至3瓦楞厚度的纸板。使用该系统加工一批纸箱可以大大缩短生产周期。加工中小型标准纸箱也可以大大降低加工成本。

第四，模切技巧。

1、平模切。

单张纸平模切通过前侧规机械定位，在线平模切通过印刷标记定位，没有叼纸牙排。为了完成纸张间歇运动从轮转印刷单元到模切站的过渡，通常在送纸设备中设置可调节的胶印薄纸。BOBST公司生产的在线平模切机，采用调整单元和测量辊，保证纸张的可靠送纸；选用模切印刷套准和质量控制系统，避免了机械反冲的不稳定现象；并且可以主动摆脱webjoints和废品。

2.圆压和模切。

①模切方式。

模切辊的上辊为刀辊，下辊为光辊。主要特点:制造成本低，刀辊设备方便，刀辊调节简单，但刀片不如剪切式平整，模切刀使用寿命短。模切辊有两种类型，即整体式和全块式。目前国内使用的凹印生产线大多采用全塞模切辊，各种烟盒、酒盒、食品包装盒、不干胶商标基本都是用于模切。

剪切模切辊的上下辊为刀辊，利用剪刀原理完成模切。主要特点:由于剪切模切辊避免了金属之间的直接接触，延长了模切辊的使用寿命(约为压切模切辊的3~5倍)，而且模切辊可以调节、切平，模切质量高，但生产成本较高。剪切模切刀辊的辊体结构大部分是整体式的，所以只有在一些图片需要更换、高低部位和易磨损部位、切割用切边、特殊图片配置时，才选择组合塞式模切刀辊。剪切模切辊主要适用于生产烟盒、饮料包装盒、药品包装盒、零食盒等商品。

②在线圆形模切生产线。

在线圆形模切生产线的主要特点是进行一系列操作，如烫印、模切、废料清理等。，然后将印刷好的纸张一次性加工成最终产品。避免了118张裁切、一般烫印、全息烫印、模切、人工去废等多道印后工序造成的外观脏污、一般烫印、全息烫印定位不准确、废品率高等一系列质量问题。，这是旧技术所必需的。还减少了设备投资和占地面积，节省了很多操作人员，缩短了生产周期。由于烫印数据功能的不断完善和高质量新数据的开发应用，目前卷筒纸圆模切和烫印联动生产设备的最高速度已达到180m/min。

因为烫印和模切都是线触，线压比平表面的接触压力小很多，然后设备功率小，稳定性明显好于平模切；由于是滚动模切，生产效率高，国外卷筒纸印刷生产线中的旋转模切机组最大模切速度可达300~350m/min。而平模切由于是间歇运动，模切速度受到了很大影响。圆形模切机配有高精度套准设备和模切相位调整设备，可获得适当的高模切精度。