现代化的印刷方式大致可以分为三种：书刊，画册，商业印刷和包装印刷。三类印刷品在印刷色彩控制方面的要求是统一的，但在印后加工过程中的重点却有所不同，书刊、画册等类出版物更多地关注胶订和骑马订的质量，而纸盒作为包装形式最广泛，在模切和糊盒工艺中更多地关注加工细节。

模切加工细节

模切工序是制作合格纸盒的关键环节。纸盒模切质量的好坏，除了取决于模切设备的优良性能外，还需要注意以下几点。

01。

纸。

许多人认为，通过模切使纸得到良好的加工效果，但却常常忽视纸的内部细节，这一点并不难。每张纸都有不同的纤维结构，不同的抗变形强度，不同的表面涂层质量，因此，在选择纸盒时：

第一，要保证它有很好的耐折性，要求它在不覆膜的情况下，也不容易出现爆线现象，而且它的表面涂层在弯曲时不会产生严重裂纹；

二是同一纸张单位面积的厚度必须稳定一致，各纸间的厚度误差必须控制在±5微米以内，否则容易造成模切不透和生产效率低下，特别是对某些再加工纸；

再一次，纸的变形程度对纸盒的模切质量也有直接的影响，一旦纸变形了，就会导致模切套不合适，产生大量废品。

有条件的包装印刷企业可以通过对来料加工的检验，将这些细节问题纳入包装盒的质量监控范畴。

02。

模具刀

根据形状，模切刀可以分为短刃、单面短刃、尖刃和单面尖刀四种类型。不同的模切刀所用的材料也不一样，矮刃主要用于加工普通卡纸，单面矮刃用于加工纤维材料，高刃用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料，而单面高刃用于加工EVA和海绵。

模具切刀的选择不当，不仅会造成纸盒的模切不良，如模切边有毛刺、灰尘等，还会使模具切刀在加工时反复更换，降低生产效率。通常，纸盒模切用的模切刀是23.8毫米高，0.71毫米厚。如对特殊活件进行模切加工，则需有针对性地选用模切刀具。

现在，业界广泛使用的纸盒切割机品牌有瑞典的SANDVIK、奥地利的BOHLER、日本的TSUKATANI、台湾的SANLI等。

对品质要求高，生产批量大，需要重复印刷的活件，建议选用进口切削刀片；

对质量要求低，生产批量小，主要用于打样的零件，可选用价格低廉的国产模切刀。

03。

海绵胶条

根据不同的硬度，海绵胶条一般分为低、中、高三级，每级的应用场合各不相同。

例如邵氏硬度30~45的海绵胶条，适用于定量在300g/m2以下的轻质纸张；45~60邵氏硬度的海绵胶条，适用于量大于300g/m2的瓦楞纸板和白卡纸；60~75邵氏硬度的海绵胶条，主要用于易起毛的模切刀口。

另外，在安装时也要注意一些细节，例如，海绵胶条不适合紧贴模切刀的刀身，这是因为在模切过程中，海绵胶条会被压缩，当它的曲面顶到模切刀身时，就会对模切刀产生外拉作用，造成模切纸的模切边呈锯齿状。所以在海绵胶条和模切刀刀身之间要留出2~3毫米的间隙。

04。

模子。

适当的压痕模具也很重要。选材时应着重考虑模具的尺寸精度、粘结性和粘结性，目前市场上应用较多的是CITO模具。另外，根据不同厚度的纸张，选择的压痕模在尺寸上有不同的要求。

表格1压痕模尺寸规格选择

05。

操作精细。

一批新活件的模切前，操作者需将模切机的底板清理干净，因为在前一步加工中，底板表面可能会有粘结剂等残留物。

另外，操作人员在调整模切压力时，要从小到大循序渐进，如果一次调整就增大了模切压力，就会造成模切刀和底板损坏，严重的还会损坏模切机。

对同一批次活件，不同的操作者执行会产生不同的模切效果。所以在日常生产中，操作人员必须按照标准化的操作规范来执行，同时各部门之间要保持良好的沟通，相互交流经验。

糊盒的加工工艺。

模切工序与糊盒工序密切相关，下面介绍一些在模切过程中需要注意的细节。

01。

粘着

当前，糊盒机所使用的粘合剂主要有两种：一种是可用于喷枪喷涂的粘合剂，另一种是可用于滚轮涂布的粘合剂。

喷枪喷涂时，要求胶的粘度适中，如果粘度过大，会导致喷枪喷涂困难；如果粘度过小，则易使胶产生飞溅现象。

而且滚轮涂布的粘合剂需要有一定的粘度，否则容易造成涂胶不匀或不能上胶。

浆盒机的粘合剂要求能适应连线生产，浆盒机粘合后能快速渗入，产生初粘力。如果使用的是无渗透的粘合剂，则它与基材的粘结效果较差；如果使用的是渗透率较高的粘合剂，则它与基材的粘结效果较好。为提高粘接剂与基材的粘接效果，可在糊口位置上做点齿式半穿刀线，以提高粘接牢度。

此外，在选择粘合剂时要有针对性，对于不同类型的活件(如涂膜，涂水性光油，使用UV印刷活件)需要选择不同的粘合剂。

02。

纸纹路及波纹。

为使纸盒加工过程更快、更好地完成，纸卡纸盒的纤维方向或瓦楞纸盒的瓦楞方向应尽可能与糊盒机的走盒方向垂直。若瓦楞纸箱的瓦楞方向与走盒方向平行，一般可将瓦楞纸箱的折叠线制成双线，这样可以有效降低废品率。

03。

箱子设计细节处理。

要想获得更好的糊盒效果，必须在纸盒设计中对其进行一些细节处理。

(1)自动勾底纸盒糊盒位置的详细设计。

(2)纸盒的进纸边尽可能设计成的直线。

(3)大号纸盒坯料尽可能采用模切斜角设计。

(4)在设计时，尽量避免纸盒边缘被模切机内的零件钩住。